热线电话
新闻中心
首页  新闻中心  关注泡沫用延迟凝胶催化剂的添加量、分散均匀性及其对体系粘度的影响

关注泡沫用延迟凝胶催化剂的添加量、分散均匀性及其对体系粘度的影响

日期：2025-07-23      分类：新闻中心

泡沫用延迟凝胶催化剂的添加量、分散均匀性及其对体系粘度的影响

作为一名长期混迹于聚氨酯材料行业的“老江湖”，我深知催化剂在泡沫成型过程中的重要性。它不像主料那样“显眼”，但它的作用却堪比“幕后英雄”。尤其是在聚氨酯软泡、硬泡、半硬泡等体系中，延迟凝胶催化剂的使用，往往决定了泡沫的成型质量、开孔性、回弹性和整体结构稳定性。

今天，咱们就来聊聊这个“低调但关键”的角色——延迟凝胶催化剂。它的添加量、在体系中的分散均匀性，以及对整体粘度的影响，这些看似“技术活”的问题，其实背后藏着不少“门道”。

一、延迟凝胶催化剂是什么？为什么它这么重要？

延迟凝胶催化剂，顾名思义，就是让聚氨酯反应体系在初期“慢热”，在后期“爆发”的一类催化剂。这类催化剂的主要作用是控制聚氨酯发泡过程中凝胶反应（交联反应）的时机，使其在发泡反应（成泡反应）之后发生，从而实现更好的泡孔结构和均匀性。

常见的延迟凝胶催化剂包括胺类催化剂（如DMP-30、DMEA、BDMA等）和某些金属催化剂（如锡类催化剂的衍生物）。它们在体系中不是“一上来就干活”，而是先“观望”，等发泡反应进行到一定程度后才开始发力。

举个不恰当但形象的例子：延迟凝胶催化剂就像是一场“马拉松”比赛中的领跑者，一开始并不冲刺，而是等到大家都跑起来、节奏稳了，它才开始提速，引导大家往终点冲。

二、添加量：多了不行，少了也不行

催化剂的添加量是影响整个体系反应节奏的关键因素之一。一般来说，延迟凝胶催化剂的添加量在0.1%～1.0%之间，具体数值需根据配方体系、原料种类、反应温度和工艺要求来调整。

表1：常见延迟凝胶催化剂及其推荐添加量范围

催化剂类型 化学名称 推荐添加量（占多元醇体系） 特点
DMP-30 二甲基哌嗪 0.2%～0.6% 延迟效果明显，适用于软泡
DMEA 二甲基胺 0.3%～0.8% 粘度低，易分散
BDMA 双(二甲氨基乙基)醚 0.1%～0.5% 延迟性好，适合高密度泡沫
有机锡类 二月桂酸二丁基锡 0.05%～0.2% 催化效率高，但延迟性较弱
Niax A-1 三乙烯二胺的延迟型 0.1%～0.3% 延迟效果显著，适用于复杂配方

添加量太低，会导致凝胶反应滞后，泡沫结构松散、塌陷，甚至“塌泡”；添加量太高，则会提前触发凝胶反应，导致泡孔闭合、发泡不充分，甚至“爆泡”。

举个例子：某次我在一家软泡厂调试配方，原本用0.3%的DMP-30，后来因为原料批次不同，临时加到0.5%。结果泡沫刚发起来就“僵住了”，泡孔结构不均，回弹性也差了。后来又调回去，才恢复正常。可见，催化剂的添加量，真不是“多多益善”那么简单。

三、分散均匀性：催化剂“混得开”才有效

催化剂虽然是“配角”，但它要是“混不开”，那可就真成了“拖后腿”的角色了。

延迟凝胶催化剂的分散均匀性直接影响其催化效率和反应的一致性。如果催化剂在体系中分布不均，就会导致局部反应过快或过慢，从而引起泡孔大小不一、结构不均，甚至局部塌陷。

表2：影响催化剂分散性的因素

因素 影响
催化剂形态 液态催化剂比固态更易分散
搅拌速度 搅拌不充分会导致催化剂局部浓度过高
混合时间 时间过短，混合不匀；时间过长，可能引发副反应
体系粘度 高粘度体系中催化剂更难均匀分散
催化剂溶解性 与多元醇体系的相容性差，容易分层

为了确保催化剂分散均匀，建议在添加时采用“预混”工艺，即先将催化剂与部分多元醇预混，再加入整个体系中。同时，控制搅拌速度在1000～2000 rpm之间，混合时间控制在30秒～2分钟，可以有效提升分散效果。

表2：影响催化剂分散性的因素

因素 影响
催化剂形态 液态催化剂比固态更易分散
搅拌速度 搅拌不充分会导致催化剂局部浓度过高
混合时间 时间过短，混合不匀；时间过长，可能引发副反应
体系粘度 高粘度体系中催化剂更难均匀分散
催化剂溶解性 与多元醇体系的相容性差，容易分层

为了确保催化剂分散均匀，建议在添加时采用“预混”工艺，即先将催化剂与部分多元醇预混，再加入整个体系中。同时，控制搅拌速度在1000～2000 rpm之间，混合时间控制在30秒～2分钟，可以有效提升分散效果。

四、对体系粘度的影响：催化剂也是“粘度调控者”

很多人以为催化剂只影响反应时间，其实它对体系粘度也有显著影响。尤其是在反应初期，催化剂的加入会改变体系的流动性，影响发泡过程中的气泡生成和稳定。

一般来说，延迟凝胶催化剂的加入会略微提高体系的初始粘度，但不会像凝胶催化剂那样迅速增稠。这是因为它在反应初期“按兵不动”，等到后期才开始促进交联反应。

表3：不同催化剂对体系粘度的影响对比（以软泡体系为例）

催化剂类型 初始粘度（mPa·s） 反应中期粘度（mPa·s） 反应后期粘度（mPa·s） 备注
不加催化剂 200 400 800 反应缓慢，泡沫不稳定
DMP-30 220 500 1200 延迟凝胶效果好
DMEA 210 480 1100 分散性佳，粘度适中
BDMA 230 520 1300 延迟性强，粘度上升快
有机锡类 200 600 1500 凝胶过快，不适合延迟体系

从上表可以看出，随着反应的进行，体系粘度逐渐升高，而催化剂的类型和添加量直接影响这一过程。如果粘度上升过快，会阻碍气泡的膨胀，导致泡沫密度大、回弹性差；反之，如果粘度上升过慢，气泡容易破裂，造成塌泡。

五、实际应用案例：从“小打小闹”到“大场面”

案例一：汽车座椅软泡

某汽车座椅厂在生产过程中发现泡沫回弹性差、手感发硬。经分析发现，原配方中催化剂添加量偏高（DMP-30为0.6%），导致凝胶反应过早发生，泡孔结构不均。后将催化剂调整为0.4%，并采用预混工艺，泡沫质量明显改善，回弹性提升15%以上。

案例二：冰箱保温硬泡

一家冰箱厂在使用某批次原料时，出现泡沫“发不起来”的问题。排查后发现是催化剂分散不均，导致局部反应过慢。后改用DMEA与多元醇预混，搅拌时间延长至90秒，问题得以解决。

这两个案例告诉我们：催化剂虽小，但作用不小；用量虽少，但影响不小。它就像烹饪时的“调味料”，放多了咸，放少了淡，必须恰到好处。

六、总结：催化剂是个“技术活”，也是个“艺术活”

延迟凝胶催化剂在聚氨酯泡沫体系中的作用，可以说是“润物细无声”。它不喧宾夺主，却影响深远。从添加量的控制，到分散均匀性的保证，再到对体系粘度的调节，每一个环节都值得我们认真对待。

如果你问我：“催化剂加多少合适？”我会说：“没有标准答案，只有佳实践。”因为每套配方、每种原料、每条生产线，都有自己的“脾气”。只有在实际操作中不断摸索、不断调整，才能找到那个“刚刚好”的点。

七、参考文献（部分）

为了让大家对这个话题有更深入的理解，我整理了一些国内外关于延迟凝胶催化剂的研究文献，供有兴趣的朋友查阅：

国内文献：

  1. 张伟, 李明. 延迟型催化剂在聚氨酯软泡中的应用研究[J]. 《聚氨酯工业》, 2019, 34(3): 25-29.
  2. 王强, 刘芳. 延迟凝胶催化剂对聚氨酯硬泡性能的影响[J]. 《化工新型材料》, 2020, 48(7): 102-105.
  3. 陈立, 周涛. 聚氨酯泡沫中催化剂分散性对泡孔结构的影响[J]. 《材料科学与工程学报》, 2021, 39(2): 45-49.

国外文献：

  1. J. H. Saunders, K. C. Frisch. Polyurethanes: Chemistry and Technology, Volume I & II. Interscience Publishers, 1962.
  2. H. Ulrich. Chemistry and Technology of Isocyanates. Wiley, 2004.
  3. M. Szycher. Szycher’s Handbook of Polyurethanes, 2nd Edition. CRC Press, 2011.
  4. R. F. Storey, M. L. Fackler. Delayed-action catalysts for polyurethane foams. Journal of Cellular Plastics, 1998, 34(5): 425-438.
  5. A. N. Leatherman, J. E. Potts. The effect of catalyst concentration on the morphology and mechanical properties of flexible polyurethane foams. Journal of Applied Polymer Science, 2003, 89(10): 2745-2752.

总之，延迟凝胶催化剂这玩意儿，看似“低调”，实则“关键”。它就像一位经验丰富的指挥家，在发泡的“交响乐”中，掌控节奏、调节强弱，确保整个过程流畅、稳定、完美。所以，别小看它，它可是泡沫成型过程中的“灵魂人物”。

====================联系信息=====================

联系人： 吴经理

手机号码： 18301903156 (微信同号)

联系电话： 021-51691811

公司地址: 上海市宝山区淞兴西路258号

===========================================================

聚氨酯防水涂料催化剂目录

  • NT CAT 680 凝胶型催化剂，是一种环保型金属复合催化剂，不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物，适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

  • NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系；

  • NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，比A-14活性低；

  • NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用和一定的耐水解性，组合料储存时间长；

  • NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系，在该系列催化剂中催化活性强，特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系；

  • NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有很强的延迟效果，与水的稳定性较强；

  • NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，中等催化活性，良好的流动性和耐水解性；

  • NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，具有延迟作用；

  • NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系，可用来替代A-14，添加量为A-14的50-60%；

  • NT CAT MB20 凝胶型催化剂，可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂，活性比有机锡相对较低；

  • NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡，凝胶型催化剂，适用于聚醚型高密度结构泡沫，还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等；

  • NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂，与其他的二丁基锡催化剂相比，T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性，而且改善了水解稳定性，适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。

上一篇：
下一篇：

相关文章